環(huán)氧樹脂網(wǎng)(seethedealer.net)最新報道[此消息來源于網(wǎng)絡(luò)]。

JohnKathi等[25]先將MWNTs氧化處理，使其表面活化接入-OH，再硅烷化得到含有C-O-Si-R，C-O-Si-OH等基團的MWNTs網(wǎng)絡(luò)鏈結(jié)構(gòu)，用這種表面改性的MWNTs與EP復(fù)合。TEM觀察顯示，在硅烷化MWNTs的表面覆蓋著一層均勻分布的無定形Si，而且Si-MWCNTs的界面沒有被破壞，這使復(fù)合材料的繞曲強度和彎曲模量明顯提高，在硅烷化MWNTs的含量為0·2%時，復(fù)合材料的彎曲強度和彎曲模量分別增加23·3%和22·4%；當(dāng)其含量超過0·2%時，由于碳納米管的團聚，復(fù)合材料的機械性能下降。 

NadlerM等[26]用酸氧化和催化的方法，在CNTs表面鍵入-OH官能團，并用這種羥基化的CNTs作為填料制備EP復(fù)合材料。試驗顯示：添加1%這種OH-CNTs后，復(fù)合材料的彈性模量、彎曲強度分別提高了13·3%，8·1%。他們還利用催化劑1H-咪唑，質(zhì)子催化CNTs，在CNTs表面引入-OH官能團，當(dāng)CNTs-OH的加入量達到0·5%時，復(fù)合材料的彈性模量、彎曲強度分別提高了31·1%、25·4%。他們認為這主要歸因于催化劑咪唑，咪唑催化EP并與聚乙烯醇縮丁醛(PVB)所提供的-OH鍵反應(yīng)。盡管催化反應(yīng)消耗掉一部分環(huán)氧基，但新生的-OH鍵以及高交聯(lián)密度填補了環(huán)氧基減少可能造成的機械性能損失，保證了復(fù)合材料彈性模量和彎曲強度的提高。 

LiuLuqi等[27]認為，碳質(zhì)材料的表面活性基團如果能參與EP的固化反應(yīng)，則胺基化改性不僅能提高CNTs表面活性，在固化階段也能與EP形成共價鍵，當(dāng)外加應(yīng)力作用于復(fù)合材料時，能從環(huán)氧基體中引導(dǎo)應(yīng)力分散，從而提高力學(xué)性能。但是在固化反應(yīng)過程中如果消耗過多的環(huán)氧基，固化產(chǎn)物交聯(lián)密度將降低，往往并不利于材料耐熱性能的提高。因此，如何能同時提高EP復(fù)合材料的力學(xué)性能和耐熱性能等，仍有待進一步的研究。 

    3·結(jié)論 

根據(jù)以上的分析和討論，可以得到這樣一些初步的結(jié)論：已有的研究表明，碳質(zhì)材料對開發(fā)多功能、高性能復(fù)合材料起到了十分重要的作用，CB、CF和CNTs等碳質(zhì)材料能顯著改善EP復(fù)合材料的機械性能，已成為改善和提高EP復(fù)合材料抗張強度、抗拉強度、斷裂伸長率、抗沖擊強度，尤其是韌性的重要組成。碳質(zhì)材料的類型、用量、改性方法以及復(fù)合結(jié)構(gòu)是影響EP復(fù)合材料力學(xué)性能的主要因素。對碳質(zhì)材料進行表面化學(xué)修飾，使其表面帶上羥基、氨基、烷氧基等官能團，以及改進傳統(tǒng)機械共混工藝等技術(shù)路線，是提高碳粒分散性和復(fù)合材料力學(xué)性能的有效途徑。 

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