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年終歲末，從上海賽科石油化工有限公司傳來消息，根據全球領先的基準評比公司Solomon發(fā)布的全球乙烯裝置[ZhuangZhi]績效評價結果，賽科的乙烯裝置[ZhuangZhi]能耗[NenHao]水平在全球108套乙烯裝置[ZhuangZhi]中名列第二。

上海賽科是由英國石油公司(BP)與中國石油化工股份公司、中石化上海石油化工股份公司共同組建的中外合資企業(yè)，總投資額約27億美元。經過擴能后，賽科乙烯裝置[ZhuangZhi]產能達到109萬噸/年，成為目前國內單套生產能力最大的乙烯裝置[ZhuangZhi]。

今年1～10月，賽科公司累計綜合能耗[NenHao]為387.2萬噸標準煤，完成工業(yè)總產值242.7億元，累計萬元產值能耗[NenHao]為1.595噸標煤，同比下降了19.7%;主要單位產品能耗[NenHao]均低于去年同期值。其中乙烯的單位能耗[NenHao]比去年同期下降了13.9%，苯乙烯的單位能耗[NenHao]比去年同期下降了7.8%，丙烯腈的單位能耗[NenHao]比去年同期下降了22.5%。

為扭轉國內乙烯裝置[ZhuangZhi]能耗[NenHao]較高的狀況，上海賽科邁開“兩條腿”，走上了節(jié)能之路。一條腿是產品結構調整及技術改造。2010年，賽科實施了3項較大的節(jié)能項目：在苯乙烯加熱爐加裝吹灰器，乙烯裝置[ZhuangZhi]氣相裂解爐更換爐管，采用在線壓縮的方式回收(文章來源環(huán)球聚氨酯網)火炬氣。一系列技術改造使節(jié)能降耗水平跨上了新臺階。另一條腿是能源[NenYuan]管理。依托一體化的優(yōu)勢，他們利用各種管理軟件對增加產出、降低損失、提高能源[NenYuan]效率等各方面進行方案優(yōu)化，對容易造成能源[NenYuan]損失、成本高、能效低的工藝點進行實時監(jiān)測，以提高能源[NenYuan]的利用率。

今年2月，賽科請中石化南京加熱爐檢測中心對7臺加熱爐進行了熱效率測試，并根據測試方提出的建議進行改進;9月, 賽科請全球領先的基準評比公司從第三方的角度評價乙烯裝置[ZhuangZhi]的水平;11月，賽科又請Townsend公司對苯乙烯裝置[ZhuangZhi]進行了同行業(yè)績效評價。通過這些對標工作，摸清了能耗[NenHao]水平，促進了節(jié)能管理工作。

賽科的節(jié)能之路還在繼續(xù)。今年賽科投資365萬元建設了一個新的節(jié)能管理項目，即采用一套一體化的能源[NenYuan]管理系統軟件，優(yōu)化整廠的能源[NenYuan]生產和采購，降低能源[NenYuan]成本及消耗量，使裝置[ZhuangZhi]在總體能效最高狀態(tài)下運行。該項目預計年節(jié)能折標煤量3891噸，目前項目已進入驗收階段。

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