當前，國際軟包裝最重要的三大環(huán)保技術為：無溶劑[RongJi]復合[FuHe]技術、柔性版印刷和共擠出復合[FuHe]，而其中以無溶劑[RongJi]復合[FuHe]技術最為環(huán)保。目前無溶劑[RongJi]復合[FuHe]技術在歐美市場已占據相當重要的地位，占新增復合[FuHe]機設備的80%～90%。在我國，無溶劑[RongJi]復合[FuHe]技術始于20世紀90年代中后期，近年發(fā)展稍快，現存安裝數量不超過40臺(占復合[FuHe]機總量不超過2%)，遠遠低于發(fā)達國家[1-7]。在這種形勢下，如何能讓國內軟包裝企業(yè)和從事軟包裝工作的技術人員對無溶劑[RongJi]復合[FuHe]技術及其制品有正確的認識，進而擴大無溶劑[RongJi]復合[FuHe]技術在國內市場的占有率已成為目前

國內軟包行業(yè)的重點探討問題。無溶劑[RongJi]復合[FuHe](solvent free lamination)是相對干式溶劑[RongJi]型復合[FuHe](drylamination)而言的，是應用于軟包裝工業(yè)中的另一種復合[FuHe]工藝。無溶劑[RongJi]軟性復合[FuHe]是采用無溶劑[RongJi]類膠粘劑及專用復合[FuHe]設備使薄膜狀基材(塑料薄膜或紙張、Al箔等)相互貼合，然后經過膠粘劑的化學熟化反應熟化處理后，使各層基材粘接一起的復合[FuHe]方式。無溶劑[RongJi]復合[FuHe]與溶劑[RongJi]型干法復合[FuHe]都采用膠粘劑制取復合[FuHe]薄膜。兩類工藝的不同之處在于無溶劑[RongJi]復合[FuHe]的膠粘劑中不含有任何溶劑[RongJi]，因此兩層基材在貼合前不需要像溶劑[RongJi]干法復合[FuHe]工藝那樣于烘道中排除溶劑[RongJi]。無溶劑[RongJi]復合[FuHe]與干法復合[FuHe]是塑料薄膜復合[FuHe]生產中相互競爭、互為補充的實用的工業(yè)化生產方法。

無溶劑[RongJi]復合[FuHe]工藝于1974年由德國Herberts公司首次開發(fā)成功。由于其工藝的經濟性、安全性以及在環(huán)境保護方面的優(yōu)勢，逐漸成為塑料復合[FuHe]薄膜的一種重要的加工方法。在環(huán)保與節(jié)能意識較強的歐美工業(yè)發(fā)達國家，采用無溶劑[RongJi]復合[FuHe]工藝生產的復合[FuHe]薄膜數量已經明顯超過干法復合[FuHe]工藝;進入21世紀以來，歐洲新增的無溶劑[RongJi]復合[FuHe]設備數量已經占到新增復合[FuHe]設備總和的90%以上;日本自1977年引進無溶劑[RongJi]復合[FuHe]工藝至今，至21世紀初已建成60多條生產線，在復合[FuHe]膜生產中占據主導地位;美國1977年無溶劑[RongJi]膠粘劑用量占10%，而1980年已達到50%，20世紀90年代上升到90%以上。我國因無溶劑[RongJi]復合[FuHe]設備未能普及，其應用較少。1、國內無溶劑[RongJi]復合[FuHe]設備，目前世界上生產無溶劑[RongJi]復合[FuHe]設備的廠家主要有：德國的W&H、意大利的Nordmecanica、Schiavi、Bielloni、法國的DCM以及西班牙的Comexi等。我國很多復合[FuHe]設備生產廠家也紛紛投入了這種設備的開發(fā)和研究，并已取得一定進展。1985年北京市化工研究院引進第一臺由DCM公司制造的無溶劑[RongJi]涂布復合[FuHe]試驗機，從事科研與生產;隨后1996年天津頂正印刷包裝公司從意大利Schiavi公司引進無溶劑[RongJi]設備，并于同年8月份調試成功投入生產。隨后，廣州金威龍公司、大連盛道包裝、上?；⑴?、三櫻、湖北鹽業(yè)等廠家先后從意大利、法國、德國等國家引進了無溶劑[RongJi]復合[FuHe]設備共十幾臺。隨著國內復合[FuHe]包裝企業(yè)對無溶劑[RongJi]復合[FuHe]新技術的認識和掌握，這種新型復合[FuHe]工藝有明顯加速發(fā)展的趨勢。2 無溶劑[RongJi]設備特點，無溶劑[RongJi]復合[FuHe]機的典型構造包括：兩個放卷裝置、一個收卷裝置和無溶劑[RongJi]膠粘劑涂布復合[FuHe]裝置。其最大的特點是通過一個特殊的涂布裝置后直接進入復合[FuHe]，不需要干燥烘道。圖l以及圖2給出了無溶劑[RongJi]復合[FuHe]設備結構以及涂布單元的示意圖。無溶劑[RongJi]復合[FuHe]設備要適應無溶劑[RongJi]膠粘劑涂布的需要，因此它與溶劑[RongJi]干法復合[FuHe]設備有一些明顯的差異。主要表現在涂布裝置有升溫、控溫系統(tǒng)，依靠調節(jié)溫度來調節(jié)膠粘劑的黏度，以利于涂布施工。卷取裝置設有閉環(huán)張力控制器以嚴格控制收卷張力，防止復合[FuHe]薄膜生產過程中產生“隧道”效應等弊病。

供料裝置中有高精度混料噴頭(適應雙組分膠粘劑供料的需要)及增濕器(保證單組分膠粘劑充分固化的需要)等。涂布系統(tǒng)不一樣，沒有混膠泵;沒有烘干道，不需要烘干;張立控制系統(tǒng)比溶劑[RongJi]型系統(tǒng)準確的多，無溶劑[RongJi]復合[FuHe]與干法復合[FuHe]相比較，在設備上有以下主要區(qū)別：(1)去除了揮發(fā)膠粘劑中溶劑[RongJi]使用的較長的干燥烘箱，設備結構緊湊，設備部件易于清洗和維護;(2)材料在設備上穿膜距離縮短，從而使材料張力控制更為精確。由于設備結構緊湊，所有控制鍵集中在總控制盤上，便于操作人員監(jiān)控;3)涂膠單元是無溶劑[RongJi]復合[FuHe]機的中心部分，膠粘劑在此混合、加熱、計量和涂布　(4)涂膠頭一般為四輥或五輥設計，分別為存膠輥、計量輥、(浮動輥)、傳膠輥與涂膠輥。在輥與輥之間有準確計算的角度，以確保上膠量的精確和恒定。3 無溶劑[RongJi]復合[FuHe]特點，與傳統(tǒng)干法復合[FuHe]比較，無溶劑[RongJi]復合[FuHe]在降低成本、提高產品質量、環(huán)境保護、生產安全與穩(wěn)定等方面有諸多優(yōu)勢，是一種值得倡導、極具實用價值的生產方式。表1列出了無溶劑[RongJi]復合[FuHe]與干法復合[FuHe]的性能比較

3.1 降低生產成本無溶劑[RongJi]復合[FuHe]設備無須干燥烘道，因而結構緊湊，占用空間少，設備造價低，可明顯地降低復合[FuHe]薄膜生產的成本。

3.2 上膠料少，膠料耗用成本低無溶劑[RongJi]復合[FuHe]單位面積膠粘劑涂布量約為干法復合[FuHe]的40%，盡管無溶劑[RongJi]復合[FuHe]膠粘劑相對成本較高，其綜合成本反而降低30%，其單位面積復合[FuHe]制品生產成本低。(文章來源環(huán)球聚氨酯網)

3.3 設備消耗能源低，無溶劑[RongJi]設備沒有干燥烘道，不需要經過烘道排除膠粘劑中的溶劑[RongJi]，減少了能源消耗。同時，消除了揮發(fā)膠粘劑中溶劑[RongJi]用的較長的干燥烘箱，從而消除了材料卷曲問題。材料在設備上走程短，減少廢料生成。