甲苯，乙酸乙酯，四氯化碳，過(guò)氧化苯甲酰；丙烯酸羥乙酯，乙酸乙烯酯，丙烯酸,丙烯酸異辛酯。膠黏劑的制備  稱取100g甲苯，35g乙酸乙酯，15g四氯化碳的混合溶劑，取出其體積的3/4加入0.4g引發(fā)劑，倒入裝有回流冷凝管、攪拌器、氮?dú)馔ㄈ牍芎秃銐旱我郝┒返乃目跓恐?。在稱取一定量的丙烯酸羥乙酯，34g乙酸乙酯，2g丙烯酸，46g丙烯酸異辛酯的混合單體，加入0.2g的引發(fā)劑后，取其體積的1/8加入四口燒瓶中。帶混合物的溫度升至75℃時(shí)，將剩余單體在3h內(nèi)滴加完，再補(bǔ)加剩余混合溶劑。1h后加入0.2份引發(fā)劑，使其再反應(yīng)5h，冷卻至40℃以下，得到溶劑型丙烯酸酯壓敏膠黏劑即A組分。將合成的丙烯酸酯壓敏膠黏劑作為A組分，聚氨酯膠黏劑作為B組分，將A、B組分按一定比例混合均勻，即得到雙組分丙烯酸酯膠黏劑。膠黏劑的最佳組成為丙烯酸羥乙酯18g、乙酸乙烯酯34g、丙烯酸2g、丙烯酸異辛酯46g、甲苯100g、乙酸乙酯35g、四氯化碳15g、引發(fā)劑0.8，反應(yīng)溫度為75℃、反應(yīng)時(shí)間未9h。A、B組分質(zhì)量比2:1制得的膠黏劑具有較高的黏度和剝離強(qiáng)度。

主要因素:丙烯酸羥乙酯用量對(duì)A組分玻璃強(qiáng)度的影響  隨著丙烯酸羥乙酯用量的逐漸增大，A組分的玻璃強(qiáng)度隨之逐漸增大。因?yàn)閷в袠O性基團(tuán)的丙烯酸羥乙酯的引入增大了分子間的引力，提高了內(nèi)聚強(qiáng)度，從而增大了剝離強(qiáng)度。因此丙烯酸羥乙酯用量較多的配方，可以獲得性能較好的A組分。丙烯酸羥乙酯用量對(duì)膠黏劑黏度的影響  當(dāng)A、B組分按一定比例混合時(shí)，隨著丙烯酸羥乙酯用量的逐漸增大，膠黏劑的黏度逐漸增大。這是因?yàn)榧尤氡┧崃u乙酯不僅改善了膠層與被黏物表面的黏合性能，而且還改變了共聚物的本體黏度，使雙組分丙烯酸酯膠黏劑的內(nèi)聚強(qiáng)度和粘合性能顯著提高。丙烯酸羥乙酯用量對(duì)膠黏劑轉(zhuǎn)化率的影響  當(dāng)A、B組分按一定比例混合時(shí)，隨著丙烯酸羥乙酯用量的逐漸增大，膠黏劑的轉(zhuǎn)化率逐漸減小。因?yàn)楸┧崃u乙酯的引入對(duì)聚合速度產(chǎn)生了一定的影響，所以對(duì)丙烯酸羥乙酯用量比較多的配方，應(yīng)該適當(dāng)延長(zhǎng)聚合反應(yīng)時(shí)間，以利于游離單體的進(jìn)一步轉(zhuǎn)化。A、B組分的配比對(duì)膠黏劑玻璃強(qiáng)度的影響  4組配方的剝離強(qiáng)度變化趨勢(shì)相同，隨著A、B組分的比例（質(zhì)量比）從0.5:1增大到10:1剝離強(qiáng)度都是先增大到一個(gè)最大值，然后再略微減小趨于平緩。當(dāng)A、B組分質(zhì)量比為2:1時(shí)，膠黏劑的剝離強(qiáng)度達(dá)到最大值。丙烯酸羥乙酯用量最大的配方，剝離強(qiáng)度最大值大于其它3組配方。原因是聚氨酯中的異氰酸酯可以與丙烯酸羥乙酯的羥基反應(yīng)，是聚合物變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。B組分用量過(guò)高時(shí)，過(guò)量的異氰酸酯使膠黏劑固化時(shí)產(chǎn)生較多的CO2使膠層發(fā)泡，影響粘結(jié)性能，因而膠黏劑的黏合力和剝離強(qiáng)度較低。但是B組分用量過(guò)低時(shí)，活性基團(tuán)不能與異氰酸酯完全反應(yīng)，交聯(lián)點(diǎn)密度減小，粘接強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度也降低。