通過(guò)共聚法，把CN、COOH、CONH2、C6H5、OH等基團(tuán)分別與丙烯酸酯合成了一系列相應(yīng)的共聚物，并著重研究了這些基團(tuán)分別對(duì)丙烯酸酯膠黏劑的玻璃強(qiáng)度和內(nèi)聚強(qiáng)度的影響。操作  用MMA為硬單體，BA為軟單體，二者組分為10份，分別配比1.5份的AN、AA、AAM、St、HET制成共聚物。在裝有攪拌器、回流冷凝管、滴液漏斗的三頸瓶中進(jìn)行溶液共聚合反應(yīng)，引發(fā)劑溶于溶劑中，采用連續(xù)滴加的方法，轉(zhuǎn)化率在95%以上，固含量30%~40%。

主要影響因素;聚合溫度的影響  在70℃以下，聚合反應(yīng)緩慢，為達(dá)到較高轉(zhuǎn)化率所需要時(shí)間長(zhǎng)，在90℃以上，聚合反應(yīng)太劇烈，故控制在80℃左右，恒溫反應(yīng)5~6h，轉(zhuǎn)化率可達(dá)95%以上。恒溫時(shí)間的影響  聚合轉(zhuǎn)化率隨恒溫時(shí)間增長(zhǎng)而增加，恒溫5h，轉(zhuǎn)化率即可達(dá)95%以上。引發(fā)劑的影響  考慮到BPO易發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)，故選用AIBN，聚合轉(zhuǎn)化率隨引發(fā)劑用量增加而逐漸增加，但當(dāng)引發(fā)劑用量達(dá)0.5%以后，聚合轉(zhuǎn)化率變化趨于平緩，再增加將會(huì)導(dǎo)致分量降低，一定程度上降低膠的內(nèi)聚力，所以為提高轉(zhuǎn)化率，延長(zhǎng)恒溫時(shí)間比增加引發(fā)劑用量更為有效。基團(tuán)的影響  所用基團(tuán)均能增大剝離強(qiáng)度和內(nèi)聚強(qiáng)度，CONH2使之提高的幅度較大，COOH、OH次之，CN、C6H5最小。

合成穩(wěn)定的觸變性氰基丙烯酸酯膠黏劑就是在氰基丙烯酸酯膠黏劑中增加膠化加速劑和增稠劑，得到的觸變性膠黏劑能涂在各種表面上快速固化，用途將更加廣泛。觸變性氰基丙烯酸酯膠黏劑一般至少由α-氰基丙烯酸酯、二元醇、聚二元醇、二元醇醚或二元醇酯，沒(méi)有表面處理的煙霧狀硅膠制得。在適當(dāng)容器中加入88.9份α-氰基丙烯酸乙酯和15mg/kg磺酸穩(wěn)定劑，然后添加5.66份粉狀聚甲基丙烯酸甲酯，混合物徐徐加熱攪拌到聚合物溶解，在添加1.18份聚丙二醇二甲基丙烯酸酯。將煙霧狀硅膠4.25份在150℃烘烤干燥，趁熱加入并混合。所得的膠黏劑為均勻而有觸變性的膠體，其黏度10r/min為16000mPa·s、1r/min為104000mPa·s，黏度指數(shù)為6.5.當(dāng)它涂在垂直的表面上，12.7mm珠粒不能在垂直的玻璃板上流動(dòng)。若貯存在82℃硼硅酸鹽玻璃管中，此膠黏劑很穩(wěn)定，在4d以上無(wú)增稠，5d輕微收縮。

    均聚物的合成  向裝有攪拌器、溫度計(jì)和球形冷凝管的250ml三口燒瓶中加入一定量的溶劑丁酮，加入一部分甲基丙烯酸酯與十二烷基硫醇的混合液，攪拌預(yù)聚、1h后考試滴加剩余混合液，加完后繼續(xù)反應(yīng)1.5h，并補(bǔ)加引發(fā)劑，同時(shí)將油浴溫度升高至90~95℃繼續(xù)反應(yīng)1h后停止聚合。

    主要影響因素：PMMA對(duì)α膠性能的影響  PMMA的分子量越高，加入量越多，對(duì)α膠的增稠效果越好，但膠黏劑的剪切強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度越小，加6%為最佳。這可能是α膠與PMMA相容性差，增韌效果不顯著，分子量為1.3萬(wàn)的增韌效果最好。PBMA對(duì)α膠性能的影響  與PMMA一樣，分子量越多的PIBMA增稠效果越好，也是6%最佳，但不同分子量PBMA增強(qiáng)規(guī)律與PMMA不同，它是3.3萬(wàn)的力學(xué)性能最好。PIBMA對(duì)α膠性能的影響  仍然是分子量越高、加入量越多的PIBMA增稠效果越好，也是6%最佳好，同的是分子量越大的PIBMA對(duì)力學(xué)性能的改善效果卻越顯著。并且增稠效果、剪切強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度均高于其它兩種均聚物，不過(guò)增稠劑改性后的膠固化時(shí)間有所延長(zhǎng)，可通過(guò)添加促進(jìn)劑來(lái)解決。

    二乙二醇縮水甘油醚雙丙烯酸酯 主要影響因素：催化劑的選用及其用量的確定  環(huán)氧化合物與羧酸類化合物的開(kāi)環(huán)反應(yīng)通常選用堿性物質(zhì)（如叔胺）作催化劑，叔胺的堿性越強(qiáng)，催化效率就越高，選用N,N-二甲基芐胺作催化劑。不同阻聚劑的影響  反應(yīng)溫度宜選用100℃，以1.0%的N，N-二甲基芐胺為催化劑，0.2%的對(duì)羥甲基苯甲醚為阻聚劑，DGDE與丙烯酸等物質(zhì)的量比投料，反應(yīng)的溫度越高，達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)所用的時(shí)間越少，但溫度超過(guò)110℃阻聚劑易被氧化失活，引起雙鍵的熱聚合、產(chǎn)物的黏度迅速增大，甚至凝膠。