TDE-85環(huán)氧樹脂，E51環(huán)氧樹脂，AG-80環(huán)氧樹脂，多乙烯多胺，聚硫醚橡膠，117線型酚醛樹脂，CTBN，ZnO催化酚醛樹脂，改性叔胺和石棉處理劑。膠黏劑的制備:改性環(huán)氧樹脂的制備  E51樹脂100份加入20份CTBN于150℃反應(yīng)0.5h，再加入100份AG-80環(huán)氧樹脂，100℃反應(yīng)1h，加入5份改性石棉，混合均勻為改性環(huán)氧樹脂。增韌劑的制備  聚硫醚橡膠中加入適量的環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂后，180℃反應(yīng)1h，得改性聚硫醚橡膠增韌劑。固化劑的制備  取適量的多乙烯多胺中加入BMI，150℃反應(yīng)1h，再加入叔胺混合均勻作為固化劑。多乙烯多胺中加入叔胺和BMI，高溫下使三乙烯四胺的活潑氫與BMI雙鍵發(fā)生加成反應(yīng)，由于固化劑中存在雙馬結(jié)構(gòu)，再配合叔胺作為固化劑，進一步提高了固化劑的耐熱性能和固化反應(yīng)速度。

    主要影響 :固化時間對膠黏劑性能的影響 .膠黏劑為改性環(huán)氧樹脂、改性聚硫醚橡膠增韌劑和固化劑三組分，其比例為3:0.75:0.5（質(zhì)量比），室溫30min凝膠，24h初步固化，7d完全固化，實際上24h剪切強度已達到最高。但室溫剝離強度則沒有達到最高值，主要是是改性聚硫醚常溫與環(huán)氧樹脂短時間反應(yīng)交聯(lián)密度低，內(nèi)聚強度低，剝離強度低。隨時間的延長，改性聚硫醚與環(huán)氧樹脂交聯(lián)密度逐漸增大，固化產(chǎn)物韌性和內(nèi)聚強度進一步提高，室溫剝離強度逐漸提高，7d達到最高強度。不同改性聚硫醚對膠黏劑力學性能的影響  用環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂與聚硫醚反應(yīng)可提高固化產(chǎn)物的剪切和玻璃強度及耐熱性能。選用TDE-85（A）和熱固性酚醛樹脂（B）以及117線型酚醛樹脂（C），環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基后熱固性酚醛樹脂可達到改性目的。環(huán)氧樹脂改性聚硫醚的力學性能優(yōu)于熱固性酚醛樹脂和線型酚醛樹脂改性聚硫醚。主要是環(huán)氧樹脂改性聚硫醚形成內(nèi)增韌結(jié)構(gòu)，酚醛樹脂改性聚硫只是簡單共混，只有高溫下才能與聚硫醚反應(yīng)，增韌效果不如環(huán)氧樹脂。TDE-85加入少，改性聚硫醚內(nèi)聚強度低，粘接強度低，隨著TDE-85含量的提高，粘接強度逐漸提高，但是黏度提高，貯存期下降，TDE-85以10份較為適合。BMI對膠黏劑耐熱性能和固化性能的影響  加入BMI后膠黏劑的耐熱性能由于未加BMI，固化劑中加入BMI優(yōu)于環(huán)氧樹脂中加入BMI。主要是因為BMI與三乙烯四胺中的活潑氫發(fā)生加成反應(yīng)，形成具有BMI結(jié)構(gòu)的固化劑。BMI的加入雖然能增加膠黏劑的高溫剪切強度，擔當BMI達到30%以后，膠黏劑的室溫剪切強度和玻璃強度下降較大，這主要是因為加入BMI量增大，使膠黏劑的剛性增大所致。石棉對膠黏劑耐高溫性能的影響  石棉處理劑主要有苯基硅樹脂、正硅酸乙酯等有機硅化合物，高溫下可與石棉反應(yīng)形成聚有機硅酸鹽，堿洗石棉含的少量硅酸鹽和游離硅酸高溫下處理互相反應(yīng)，提高交聯(lián)密度與高溫力學性能。用有機硅在高溫下處理堿洗石棉，使有機硅與石棉反應(yīng)形成具有無機/有機雜化結(jié)構(gòu)的聚有機硅酸鹽，從而提高高溫性能。堿洗石棉（A）、有機硅處理堿洗石棉（B）、酸洗石棉（C）和有機硅處理酸洗石棉（D）中，經(jīng)處理的石棉對膠黏劑的常溫和高溫性能均有提高，有機硅改性石棉優(yōu)于未改性石棉，順序為B>D>A>C，其中B加入對200℃以下強度影響不大，但對高溫性能起決定作用。隨著改性石棉的用量增加，膠黏劑高溫剪切強度稍有上什，但玻璃強度和常溫剪切強度稍有下降，主要是因為室溫下改性石棉中的烷氧基與環(huán)氧樹脂和固化劑不發(fā)生化學反應(yīng)，只起填料作用。