將環(huán)氧樹脂、固化劑、填料及其他輔料按規(guī)定的配方比混合攪拌均勻，在一定的條件下注入模具，使其固化成型，從而得到與模具型腔幾乎完全相同的制品。目前常用的方法有真空澆注法、常壓澆注法以及環(huán)氧樹脂全密封的新工藝、新技術。高壓開關用環(huán)氧澆注絕緣制品，要求外觀完美，尺寸穩(wěn)定，機、電、熱性能滿足產品要求。目前普遍采用真空澆注成型技術，其要點就是去除澆注制品內部和表面的氣隙和氣泡，減少內部應力，防止產生裂紋等。為了達到這一目的，必須選用合適的澆注材料，使用適宜的真空澆注設備，嚴格控制原材料的預處理、混料、澆注和固化條件。原材料的預處理  原材料預處理是在一定溫度下加熱至一定時間并經過真空處理以脫去原材料中吸附的水分、氣體及低分子揮發(fā)物，達到脫氣脫水的效果。混料 混料的目的是使環(huán)氧樹脂、填料、固化劑等混合均勻，便于進行化學反應?；炝戏忠淮魏投位炝希瑯渲吞盍匣旌戏Q一次混料，在一次混料中加入固化劑成為二次混料。一次混料是使填料被樹脂充分浸潤。因為環(huán)氧樹脂與酸酐固化劑的反應是放熱反應，填料是導熱性好的材料，它能將反應釋放的熱量向外傳導而不積聚，使?jié)沧⑽飪葢鶆蚍植级划a生縮痕。二次混料時間要確保固化劑混合均勻其溫度、真空度的參數(shù)也很重要，溫度過高，將使混合料黏度迅速增加，影響脫氣澆注工序。真空速用以保證混合料的脫氣、脫水，但不能導致固化劑的汽化，所以真空度要恰當。澆注  澆注是將組裝好并預熱到一定溫度的模具放入真空澆注罐中或在真空澆注罐內預熱，模具溫度略高于混合料的溫度，澆注罐抽真空度到1330Pa一下維持一定溫度，最后將混合均勻的物料澆入模具內，澆注完成后要繼續(xù)抽空一段時間，以去除澆注件內所形成的氣泡，即可關閉真空，打開澆注罐，將模送入固化爐進行固化。澆注過程中應注意澆注速度和模具放置的位置，應有利于排氣和使物料充滿模具。固化  選擇合適的溫度和固化時間。環(huán)氧澆注件的性能隨交聯(lián)密度的提高而上升，但到某一程度隨交聯(lián)密度的提高，其機械強度反而下降，這個轉折點的標志就是選擇合適的固化溫度。固化采用兩階段進行，一階段是初固化成型，二階段是在一次固化溫度稍高的情況下進行后固化，保證完全固化，達到最佳性能狀態(tài)。有時為了減少縮痕，可以在加壓下凝膠來消除。脫模  脫模過程主要控制的是脫模溫度和澆注件的冷卻速度，減少澆注件的內應力，一般控制在80℃以下。

基本特點：環(huán)氧樹脂澆注料在室溫（25℃）下，體系的適用期為1~2d，在40~45℃下使用期為6~8h；而在高溫下（140~160℃）體系則具高反應性，在短時間內快速凝膠。⑵制品在模具溫度高于環(huán)氧澆注料體系溫度約80~100℃左右，使固化反應的凝膠過程自模具壁開始向中間環(huán)氧樹脂澆注料擴散。⑶在整個環(huán)氧澆注料提I固化凝膠過程中，保持壓力，是環(huán)氧澆注料在恒定壓力下擠入模腔，以補充體系在凝膠過程中的體積收縮而形成的空隙。因此其固化物內部結構的致密性，降低了內應力，提高絕緣性能、機械強度、尺寸精度及制品的均一性。工藝過程：⑴前期混料  將環(huán)氧樹脂、固化劑、填料、著色劑、助劑等材料，按設計配方規(guī)定的比例，稱量后放入前期混料設備中混合，抽真空，完成脫氣過程，填料在攪拌前必須經過烘干處理。脫氣采用薄膜氣罐，脫氣一定要充分。自動壓力凝膠工藝  將混好的環(huán)氧樹脂澆注料，換上壓力蓋，充入過濾后的干燥壓縮空氣，按不同產品去空氣壓為0.2~0.5MPa，接在液壓成型機的注射機械上，通過手動球閥控制開關，調節(jié)流量。模具在液壓成型機上被調試好后，就可進行自定壓力凝膠工藝成型操作，但必須控制三個要素。模具溫度  根據(jù)產品的大小，形狀的復雜程度，模具預熱的溫度，而且按環(huán)氧澆注料的固化反應特征啦決定模具溫度，而且按環(huán)氧澆注料的固化反應特征來決定模具溫度，一般為140~160℃。加壓注射模具時間  環(huán)氧澆注料充滿模具時間，可由模具頂部正常溢料來判斷，注滿模具時間過長過短均會影響產品質量。模具內澆注料的凝膠時間  從注滿模具到開模取出產品的時間，就是凝膠時間。這個階段模腔內的樹脂應保持一定的恒定壓力。凝膠時間一般在幾分鐘到幾十分鐘（視模具大小而異）。成型后固化工藝  將上述你該叫脫模后的產品，還需放入烘箱內后固化一段時間，以提高制品的固化度。APG工藝技術的特點：⑴通過連續(xù)對環(huán)氧澆注料加恒定的壓力，達到強迫補充凝膠收縮的目的，并在高溫下迅速凝膠。使制品表面無缺陷，內應力低，固化物密實，尺寸精度高，機電性能優(yōu)，產品合格率高。⑵由于凝膠固化時間短，大大提高了模具的利用率，縮短了生產周期，脫模后只需除去飛邊，即可進行后固化，生產效率高，產品成本低，勞動強度低。APG工藝技術是在一個整體密閉的系統(tǒng)裝置中進行，對環(huán)境污染少，節(jié)省能源和材料，后固化烘箱利用率提高。因此APG工藝可以達到優(yōu)質、高效、節(jié)能、減耗，所以在我國電氣工業(yè)中很快應用和發(fā)展。