澆注件容易出現(xiàn)的問題表現(xiàn)為氣泡、開裂、針孔、缺陷、變形和機械強度不足，典型能達不到要求，局部放點量高等。氣泡:產(chǎn)生氣泡的原因很多，主要是以下幾點。樹脂、固化劑填料預處理不當，未能將其揮發(fā)物，潮氣處理掉而形成氣泡。真空效率低，設備的真空度或抽空速度達不到要求以至使?jié)沧⒘想y以脫盡氣泡。模具設計不合理，是氣泡悶在死角處難以逸出。澆注時固化反應過快，形成暴聚。澆注料黏度過大，不利于脫氣泡。開裂:配方設計不當，配方中材料太脆，固化時收縮率太大，造成澆注件出現(xiàn)大量微裂縫。澆注件本身設計或模具、嵌件設計不合理，使?jié)沧⒓?nèi)部形成應力集中點。凝膠、固化溫度過高，澆注件固化后冷卻太快。脫模操作不慎，局部用力過大，脫模溫度較高。缺陷:澆注件表面有縮痕、邊角缺料，其原因如下:澆注料黏度過大，未能中滿模具模具不嚴密、產(chǎn)生部分漏料。澆注料固化溫度過高、凝膠過快，來不及流動填充。澆注料在初期固化時，未及時補料和加壓。澆注件機械強度不足，造成澆注件彎曲、斷裂、爆裂等質(zhì)量事故，其原因如下。材料選用或配方不合理。固化不完全、固化溫度過低或時間太短。澆注件內(nèi)存在著氣泡、裂縫等缺陷。澆注件電性能達不到要求，表現(xiàn)為局部放電量高，泄露電流大，介電強度低等，其原因如下:澆注件內(nèi)有氣泡、裂縫和微量導電雜質(zhì)。材料選用和配方設計不當，造成游離基殘余等。澆注料流變性差，難以滲透到線圈匝間而導致間隙，造成介電強度低、局部放電量高。嵌件設計不合理，形成電場不均勻；此外嵌件與澆注件間的緩沖層材料選擇不當?shù)葘е履碗妷翰缓细?澆注料配方設計不合理。