絕緣漆是由漆基、溶劑或稀釋劑、輔助材料三部分組成。漆基是指漆的成膜物質(zhì)組分，漆在干燥過(guò)程中溶劑揮發(fā)，漆基則經(jīng)氧化，聚合或縮聚等化學(xué)反應(yīng)后而形成漆膜。漆基主要由干性油或半干性油、天然樹(shù)脂或合成樹(shù)脂等組成，尤其以酚醛、氨基、醇酸、環(huán)氧、聚酯、聚酰胺、有機(jī)硅和聚酰亞胺、二苯醚等合成樹(shù)脂為基德絕緣漆已獲得廣泛的應(yīng)用。漆基的組成和性能決定了絕緣漆的性能和用途，如以植物油、天然樹(shù)脂為主體的絕緣漆，耐熱性低，適用于制造A級(jí)絕緣的漆布漆。環(huán)氧樹(shù)脂能賦予漆膜堅(jiān)硬、耐潮濕、強(qiáng)的附著力、優(yōu)良的電性能、力學(xué)性能及化學(xué)穩(wěn)定性，可用來(lái)制造耐熱等級(jí)為B級(jí)、F級(jí)、H級(jí)的絕緣漆，或作為其他絕緣漆的改性劑。

溶劑是溶解漆基的材料，其作用時(shí)使漆基溶解成均勻的漆液，便于貯存和使用，常用的溶劑油乙醇、甲苯、汽油、丙酮等，其在漆的形成膜過(guò)程中逐漸揮發(fā)掉，它不參與漆膜成型的化學(xué)反應(yīng)。但另一些溶劑如苯乙烯、丁基縮水甘油醚、甲基丙烯酸甲酯、鄰苯二甲酸二丙烯酯等在漆中起著調(diào)節(jié)黏度作用，同時(shí)能與漆基一起參與反應(yīng)形成漆膜，它們稱為活性溶劑。稀釋劑是能使漆調(diào)稀的材料，但它不能或難于溶解漆基，它必須與溶劑混合使用，起到調(diào)整漆液黏度的稀釋作用。輔助材料是指在漆中其輔助材料，如催化劑、干燥劑、固化劑、增韌劑、增塑劑、阻聚劑、流平劑、防霉劑、防沉淀劑、填料和顏料，這些材料并非所有的絕緣漆都必須采用的。即使其用量極微，但其對(duì)漆的性能卻有很大的影響。

絕緣漆的品種很多，可按漆的組成、用途、干燥方式和耐熱等級(jí)四種方式分類(lèi)。按漆的組成有溶劑漆  是指含有揮發(fā)性溶劑的絕緣漆，如1033環(huán)氧酯浸漬漆、由于黏度可調(diào)，貯存穩(wěn)定性好，給使用帶來(lái)許多方便，因此應(yīng)用領(lǐng)域很廣。無(wú)溶劑漆  不含揮發(fā)性溶劑的絕緣漆，如9105環(huán)氧無(wú)溶劑整浸漆、118環(huán)氧聚酯無(wú)溶劑沉浸漆，它具有介電性能好，減少污染，提高絕緣質(zhì)量和提高工效等特點(diǎn)，也在電工領(lǐng)域中廣泛使用。油性漆 漆基由植物油與合成樹(shù)脂、天然樹(shù)脂等構(gòu)成，常含有干燥劑，如環(huán)氧氣干絕緣漆、環(huán)氧少溶劑快干漆等，這類(lèi)漆應(yīng)用最廣。樹(shù)脂漆  漆基由合成樹(shù)脂、天然樹(shù)脂等構(gòu)成，不含游船植物油，如環(huán)氧樹(shù)脂滴浸漆等。由于數(shù)字的組成不同，漆的性能各異，其主要特點(diǎn)是漆膜堅(jiān)實(shí)，硬度較高，耐熱性較高、隨著復(fù)配技術(shù)的發(fā)展，品種越來(lái)越多。瓷漆  是含有填料和顏料的漆，如環(huán)氧灰瓷漆和紅瓷漆，填料可以改進(jìn)漆膜的耐熱性和導(dǎo)熱性，提高硬度和耐候性，并可使漆膜具有所需的顏色。

按用途分浸漬漆  采用浸漬的反式，將漆滲透到纖維或被浸件縫隙內(nèi)部作填充絕緣的漆稱浸漬漆。主要用于電機(jī)電器繞組及纖維材料的浸漬絕緣處理，以提高電絕緣性、導(dǎo)熱性、防潮性和耐熱性、提高機(jī)械強(qiáng)度和耐化學(xué)穩(wěn)定性。覆蓋漆  覆蓋在硅鋼片的表面、已浸漬的電機(jī)電器繞組的表面，絕緣制品與零部件的表面，其保護(hù)與絕緣作用，主要功能是防止機(jī)械損傷、防潮、防水、防大氣及各種污物的作用。膠黏漆  是絕緣材料與絕緣材料、絕緣材料與其他材料黏合在一起，即兩個(gè)物體界面間起黏結(jié)作用的漆稱為黏合漆。其主要功能是黏合作用，如制造云母制品，復(fù)合制品、層壓制品所用的漆均是黏合漆，要求有較強(qiáng)的黏結(jié)力，良好的工藝性和介電性能。胺干燥方式分  分為氣干漆和烘干漆。按耐熱等級(jí)分  分A、E、B、F、H、200℃等。

溶劑加入高聚物體系后存在三種力，即高聚物基團(tuán)間的內(nèi)聚力，溶劑分子間的內(nèi)聚力，溶劑與高聚物分子間的作用力。當(dāng)溶劑與高聚物分子間的作用力大于溶劑及高聚物分子自身的內(nèi)聚力時(shí)，則溶劑對(duì)高聚物產(chǎn)生溶解作用。溶解過(guò)程首先是小分子的溶劑向大分子高聚物分子鏈段間的空隙內(nèi)滲透，是高聚物的體積膨脹，稱之為“溶脹”。溶脹的結(jié)果是高聚物逐漸擴(kuò)散在溶劑中，形成溶液。如果溶劑分子在聚合物中的溶解是有限的，則到一定程度就達(dá)到平衡—溶脹的聚合物與聚合物溶液間的平衡，就不能完全形成溶液，也只能有限溶脹。這種現(xiàn)象多出現(xiàn)在B階段的熱固性樹(shù)脂或易結(jié)晶的直鏈高聚物中。

稀釋劑和助溶劑不同，溶劑能溶解高聚物，而稀釋劑不能溶解高聚物，只能使溶劑變稀和減小黏度。稀釋劑代替一部分溶劑，可降低成本。加入稀釋劑的量不能過(guò)多，否則會(huì)使聚合物沉淀出來(lái)，二者的臨界體積比稱稀釋值K。 K=稀釋劑體積 / 溶劑體積此外有一種助溶劑，本身不能溶解漆基，但它代替部分溶劑，會(huì)使溶劑黏度下降；也有兩種溶劑不能單獨(dú)溶解漆基，但合為二元混合溶劑卻能溶解漆基。苯醇溶液可以溶解多種漆基。

溶劑的選擇和使用應(yīng)考慮溶解能力、揮發(fā)速度、毒性、易燃易爆和資源等因素。溶解力  溶劑對(duì)漆基必須具有很好的溶解力，并能與稀釋劑、助溶劑相混溶，不同溶劑對(duì)不同漆基具有不同溶解性。溶劑溶解力的大小能明顯地反映在溶液的黏度值大小。溶解力也與溫度有密切關(guān)系，溫度升高能提高溶劑的溶解力。一般情況采用兩種或多種復(fù)合溶劑，溶解力大為提高。揮發(fā)性  除了稀釋劑的揮發(fā)性應(yīng)比溶劑的揮發(fā)性大以外，溶劑的揮發(fā)性也應(yīng)與漆膜形成的快慢相適應(yīng)。如果溶劑的揮發(fā)性小于漆的成膜速度，則往往漆膜已經(jīng)硬化，而內(nèi)部的溶劑為完全逸出，就使漆膜內(nèi)都產(chǎn)生氣泡或形成針孔。如果溶劑揮發(fā)太快，會(huì)影響漆膜的表面平整、失光、發(fā)白。安全性  揮發(fā)性溶劑都具易燃易爆性，當(dāng)溶劑或稀釋劑的蒸氣在空氣中達(dá)到一定濃度時(shí)會(huì)引起燃燒或爆炸。毒性  溶劑油一定程度的毒性，長(zhǎng)期在溶劑蒸氣濃度較高的環(huán)境下呼吸對(duì)人體有害，特別是芳香族溶劑會(huì)引起苯中毒。來(lái)源充足，價(jià)格便宜。環(huán)氧樹(shù)脂絕緣漆常用的溶劑有石油烴類(lèi)的120汽油、200汽油；芳香族烴類(lèi)的二甲苯、甲苯；萜烯類(lèi)的松節(jié)油；醇類(lèi)的乙醇、丁醇；同類(lèi)的丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮；酯類(lèi)溶劑的醋酸乙酯、醋酸丁酯等。