（1）       實(shí)驗(yàn)原理：苯酚、甲醛、硼酸、氨水、草酸，工業(yè)級(jí)；酚醛環(huán)氧樹(shù)脂（E-51）;DY-MTQ401苯基甲基硅樹(shù)脂；硼酚醛樹(shù)脂、固化促進(jìn)劑，自制；偶聯(lián)劑；DK5聚合物級(jí)納米蒙脫土；絹云母粉。

（2）       制備：

①     硼酚醛樹(shù)脂的制備：將熔化的苯酚加入反應(yīng)釜中，開(kāi)動(dòng)攪拌，緩慢加入定量的甲醛水溶液，升溫40~45度加入催化劑。在30min內(nèi)升溫到65~75度，保溫2h，減壓脫水。加入定量的硼酸，在20~30min內(nèi)升溫到120度，攪拌30min，待反應(yīng)物開(kāi)始變稠時(shí)，脫水，取樣測(cè)量凝膠化時(shí)間，180度凝膠化時(shí)間為70~60s，趁熱放出綠黃色稠狀物，冷卻后得固體硼酚醛樹(shù)脂。

②     有機(jī)硅改性酚醛環(huán)氧樹(shù)脂的制備：在電加熱不銹鋼反應(yīng)釜中加入定量的BY-MTQ401樹(shù)脂、F-51樹(shù)脂、偶聯(lián)劑，開(kāi)動(dòng)攪拌，緩慢升溫到125度反應(yīng)釜2.5h左右，測(cè)定環(huán)氧值后，降溫到75度得改性樹(shù)脂。

③     納米蒙脫土的加入：將定量的DK5聚合物級(jí)納米蒙脫土加入改性樹(shù)脂中，在75度攪拌50min左右，得到半透明的混合物。

④     雙組分耐高溫膠的制備：將上述聚合物加定量填料混合，經(jīng)三輥研磨后得A組分膠；將制得的硼酚醛樹(shù)脂粉碎、過(guò)80目篩，與自制的助固化劑混合攪拌至溶解，加入定量填料，經(jīng)膠體磨研磨后得B組分膠。實(shí)驗(yàn)中一般以A100份、B25份配膠。

（3）       主要影響因素

①     樹(shù)脂的影響：選用酚醛環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑廠聚硅氧烷樹(shù)脂進(jìn)行研究，隨著R（酚醛環(huán)氧樹(shù)脂與甲基苯基硅樹(shù)脂比值）的增加，膠黏劑25度、120度時(shí)的剪切強(qiáng)度平穩(wěn)增加。高溫下，當(dāng)R小于0.8時(shí)，隨著酚醛環(huán)氧樹(shù)脂的增加，膠黏劑300度時(shí)的剪切強(qiáng)度也隨之有明顯增加，至0.8時(shí)達(dá)最大（12.3MPa）。隨后下降，質(zhì)量比大于1.4后明顯下降。完全使用酚醛環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)。300度膠黏劑發(fā)生了明顯的分解，R選0.8為宜。

②     固化劑的影響   硼酚醛樹(shù)脂與固話促進(jìn)劑比例的影響：硼酚醛樹(shù)脂與酚醛環(huán)氧樹(shù)脂混合后，室溫下24h不發(fā)生交聯(lián)，120度情況下能發(fā)生交聯(lián)但固化極不完全，當(dāng)硼酚醛樹(shù)脂與固話促進(jìn)劑比值小于2時(shí)，隨著硼酚醛樹(shù)脂的增加，膠黏劑25度、300度時(shí)的剪切強(qiáng)度也隨之有明顯增加，溶解性能也較好，比值為2均達(dá)到最大值，即比值為2時(shí)效果最佳；固化劑用量對(duì)膠黏劑拉伸剪切強(qiáng)度的影響；固話溫度對(duì)膠黏劑拉伸剪切強(qiáng)度的影響。

③     填料對(duì)膠黏劑拉伸剪切強(qiáng)度的影響