適用期也稱為使用期或可使用時(shí)間，意指配制后的膠黏劑能維持其可用性能的時(shí)間。適用期是雙組分或多組分環(huán)氧膠的重要工藝指標(biāo)，對(duì)于膠黏劑的配制量和施工時(shí)間很有指導(dǎo)意義。

    雙組分環(huán)氧膠黏劑一般在混合后便放熱，也可將自混合開(kāi)始到放熱溫度達(dá)到60℃的時(shí)間定義為適用期。也有規(guī)定自混合后5min開(kāi)始測(cè)黏度（1～5min快速凝膠的環(huán)氧膠除外），至黏度上升為此值的1.5倍或2倍的時(shí)間視為適用期。

    GB/T 7123.1—2002規(guī)定了膠黏劑適用期的測(cè)定方法。

    （1）儀器和設(shè)備

    a.黏度計(jì)任何類型的轉(zhuǎn)子黏度計(jì)。

    b.恒溫槽溫度波動(dòng)范圍±2℃。

    c.天平感量0.1g。

    （2）試驗(yàn)條件   試驗(yàn)室的溫度為（23±2）℃，相對(duì)濕度為45%～55%。

    （3）試驗(yàn)步驟

    a.準(zhǔn)備把待測(cè)膠黏劑的各組分放置在（23±2）℃試驗(yàn)溫度下，至少停放4h。

    b.膠黏劑配制及計(jì)時(shí)在比配膠量大1/3體積的GG17低型燒杯中，按膠黏劑配制使用說(shuō)明書(shū)配制不少于250mL的膠黏劑，在各組分充分混合后即計(jì)時(shí)，作為膠黏劑適用期的起始時(shí)刻。

    c.把配制好的膠黏劑盡快地均分成若干份（不少于5份），保存在60mL，的帶蓋小容器內(nèi)，至少充滿容器體積的3/4。每一容器中的膠黏劑試樣供測(cè)定一個(gè)黏度值和制備一組膠接試樣。

    d.制備膠接試樣，按膠黏劑使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行。

    e.從適用期起始時(shí)刻起，經(jīng)一定的時(shí)間間隔重復(fù)進(jìn)行黏度測(cè)定和制備膠接試樣。

    f.當(dāng)膠黏劑初始黏度或膠接強(qiáng)度中有一項(xiàng)無(wú)法測(cè)定時(shí)，允許只進(jìn)行單項(xiàng)試驗(yàn)。

    g.膠黏劑黏度測(cè)定按GB/T 2794-1995進(jìn)行，膠接強(qiáng)度測(cè)定按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行。

    （4）膠黏劑適用期的確定試驗(yàn)后，將膠黏劑黏度和膠接強(qiáng)度對(duì)時(shí)間作圖，以黏度迅速突變上升的時(shí)間和膠接強(qiáng)度下降到指標(biāo)值以下的時(shí)間中較短的時(shí)間確定為膠黏劑的適用期。對(duì)于混合時(shí)放熱量較多的膠黏劑，其一次混合物量一般以25g為宜。對(duì)于放熱量較小的溶劑型膠黏劑，若它的近似適用期約為8h，則混合物量以500mL為宜。

    （5）試驗(yàn)結(jié)果用小時(shí)（h）或分（min）表示。

 

 

    固化速度也稱為硬化速度，對(duì)于了解粘接強(qiáng)度如何隨固化溫度而變化是很重要的。它可作為檢驗(yàn)?zāi)z黏劑性能、鑒定配比是否正確的一種簡(jiǎn)單易行的方法。ASTM D1144和ASTM D987都規(guī)定了硬化速度的測(cè)定方法。

    固化速度通常是由硬化所需要的時(shí)間來(lái)表征的，在測(cè)定時(shí)稱取0.5～2g膠黏劑試樣放在加熱板上，溫度一般為80℃或120℃或150℃，自始至終應(yīng)該保持恒溫，用鏟刀不斷地翻動(dòng)，觀察膠黏劑在加熱過(guò)程中的固化情況，當(dāng)膠黏劑變?yōu)椴蝗蹮o(wú)流動(dòng)的狀態(tài)時(shí)，記下時(shí)間，則為固化速度。

 

 

    儲(chǔ)存期是在一定條件下，膠黏劑仍能保持其操作性能和規(guī)定強(qiáng)度的存放時(shí)間，這是膠黏劑研制、生產(chǎn)、使用、經(jīng)銷和儲(chǔ)倉(cāng)都需要考慮的重要問(wèn)題。如果儲(chǔ)存期太短，嚴(yán)重時(shí)在使用前就已固化報(bào)廢，其結(jié)果將造成很大的損失和浪費(fèi)。雖然有些接近或超過(guò)儲(chǔ)存期的膠黏劑還可使用，但是性能已有所變化或降低。測(cè)定可按GB/T 7123-2002《膠黏劑儲(chǔ)存期的測(cè)定方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。相當(dāng)?shù)膰?guó)外標(biāo)準(zhǔn)有ASTM D1337-96。

    （1）原理通過(guò)測(cè)量膠黏劑儲(chǔ)存前后的黏度和膠接強(qiáng)度的變化，達(dá)到測(cè)定儲(chǔ)存期的目的。

    （2）試樣的采取按膠黏劑產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的取樣方法，從剛生產(chǎn)的膠黏劑中取出不少于3kg的樣品，分裝于容量約為500mL的有蓋容器中，密閉待測(cè)（若試樣包裝小于500mL可不必分裝）。

    （3）儀器設(shè)備

    a.恒溫器（室）溫度波動(dòng)范圍±2℃。

    b.容器有蓋的玻璃瓶、聚酯塑料瓶或馬口鐵罐。也可用供需雙方商定的其他規(guī)格的容器。

    c.天平感量為0.1g。

    （4）試驗(yàn)條件

    a.試樣儲(chǔ)存條件   室溫為（23±2）℃，時(shí)間由供需方商定。若膠黏劑有特殊要求，則儲(chǔ)存條件可由供需方商定。

    b.試樣測(cè)定條件   溫度為（23±2）℃，對(duì)濕度敏感的膠黏劑則控制相對(duì)濕度為45%～55%。

    （5）試驗(yàn)步驟

    a.將密閉待測(cè)試樣存放于（23±2）℃的恒溫箱中，或按膠黏劑使用說(shuō)明書(shū)中所規(guī)定的條件存放。

    b.將其中一個(gè)已分裝試樣的容器，在存放開(kāi)始時(shí)立即置于試樣測(cè)定條件下，至少停放4h。

    c.按膠黏劑使用說(shuō)明配制膠黏劑。

    d.膠黏劑黏度按GB/T 2794-1995進(jìn)行測(cè)定。

    e.按膠黏劑使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定制備膠接試樣，并按相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行膠接強(qiáng)度的測(cè)定。

    f.在存放期間，以一定的時(shí)間間隔，分別取已分裝的試樣，按以上步驟進(jìn)行操作（至少2次）。

    （6）試驗(yàn)結(jié)果   以膠黏劑仍能保持其操作性能和規(guī)定強(qiáng)度的最長(zhǎng)存放時(shí)間，作為儲(chǔ)存期的極限值，以時(shí)間單位（年、月、日等均可）表示。

 

 

    耐化學(xué)介質(zhì)是膠黏劑使用的耐久性指標(biāo)之一。GB/T 13353-1992規(guī)定了膠黏劑耐化學(xué)試劑性能的測(cè)定方法（金屬與金屬）。該方法利用膠黏劑粘接的金屬試樣在一定的試驗(yàn)液體中、一定溫度下浸泡規(guī)定時(shí)間后，粘接強(qiáng)度的降低衡量膠黏劑的耐化學(xué)試劑性能。本方法適用于各種類型膠黏劑。相當(dāng)?shù)拿绹?guó)標(biāo)準(zhǔn)為ASTM D896-97。

    （1）原理   按GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 6328、GB/T6329、GB/T 7122、GB/T 7124和GB/T 7749膠黏劑強(qiáng)度測(cè)定方法的規(guī)定制備一批試樣，再將該批試樣任意分為兩組，一組試樣在一定的溫度條件下浸泡在規(guī)定的試驗(yàn)液體里，浸泡一定時(shí)間后測(cè)定其強(qiáng)度；另一組試樣在相同溫度條件的空氣中放置相同的時(shí)間后測(cè)定其強(qiáng)度。兩組強(qiáng)度值之差與在空氣中強(qiáng)度值的百分比為膠黏劑耐化學(xué)試劑性能的強(qiáng)度變化率。

    （2）設(shè)備

    a.使用所采用的測(cè)定方法中規(guī)定的試驗(yàn)機(jī)和夾具。

    b.試驗(yàn)容器在試樣浸泡期內(nèi)應(yīng)能密封，并能承受液體在試驗(yàn)溫度時(shí)所產(chǎn)生的壓力和不受所使用液體的腐蝕。

    （3）試樣根據(jù)所采用的測(cè)定方法確定試樣形式、試樣制備要求和每組試樣個(gè)數(shù)。

    （4）試驗(yàn)液體

    a.礦物油中的芳香烴含量是造成膠黏劑溶脹的主要原因，在不同產(chǎn)地、不同批次的同種牌號(hào)的商品油中，芳香烴含量也可能不同，因此商品油不能直接用作試驗(yàn)液體。

    b.耐烴類潤(rùn)滑油的溶脹性能試驗(yàn)應(yīng)在橡膠標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)油1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)中選擇試驗(yàn)液體，所選用的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)油其苯胺點(diǎn)應(yīng)最靠近商品油的苯胺點(diǎn)，橡膠標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)油應(yīng)符合表9-1的規(guī)定。

 

 

    c.橡膠標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)油的理化性能測(cè)定按GB/T262、GB/T265及GB/T267進(jìn)行。

    d.耐化學(xué)試劑試驗(yàn)應(yīng)采用產(chǎn)品使用時(shí)所接觸的同樣濃度的化學(xué)試劑。

    e.蒸餾水。

    除a和b所列出試驗(yàn)液體外，只要生產(chǎn)者和用戶雙方同意，可采用其他液體。

    （5）試驗(yàn)條件

    a.在下列的推薦溫度選擇浸泡溫度：（23±2）℃、（27±2）℃、（40±1）℃、（50±1）℃、（70±1）℃、（85±1）℃、（100±1）℃、（125±2）℃、（150±2）℃、（175±2）℃、（200±2）℃、（225±3）℃、（250±3）℃。

    b.在下列的推薦時(shí)間里選擇浸泡時(shí)間：24⁰_0.25h、700⁺²_nh、（168±2）h、168的倍數(shù)。

    c.試驗(yàn)液體的體積應(yīng)不少于試樣總體積的10倍，并確保試樣始終浸泡在試驗(yàn)液體中。

    d.試樣液體只限于使用1次。

    e.試樣制備后的停放條件、試驗(yàn)環(huán)境、試驗(yàn)步驟、試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算均應(yīng)按使用的測(cè)定方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

    （6）試驗(yàn)步驟

    a.把試驗(yàn)液體倒入容器內(nèi)，倒入的量應(yīng)符合試驗(yàn)條件（5）c的規(guī)定。

    b.把1組試樣放入容器內(nèi)，每個(gè)試樣沿容器壁放置。

    c.合上容器蓋至完全密閉，做高溫試驗(yàn)要先調(diào)節(jié)恒溫箱，使恒溫箱溫度達(dá)到試驗(yàn)條件（5）a中選定的溫度，將容器放入恒溫箱內(nèi)再開(kāi)始計(jì)時(shí)。

    d.浸泡時(shí)間應(yīng)符合試驗(yàn)條件（5）b的規(guī)定。

    e.室溫試驗(yàn)時(shí)，每隔24h輕輕晃動(dòng)容器，使容器內(nèi)各部分試驗(yàn)液體的濃度保持一致。

    f.規(guī)定時(shí)間后從容器中取出試樣，高溫試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先從恒溫箱內(nèi)取出密閉容器，冷卻至室溫后再取出試樣。

    g.試驗(yàn)液體是（4）b中試驗(yàn)油時(shí)，用一合適有機(jī)溶劑洗凈試樣上的介質(zhì)。當(dāng)試驗(yàn)液體是（4）c中試劑時(shí)，用一合適有機(jī)溶劑或蒸餾水洗凈試樣上的試劑，用干凈的濾紙擦干試樣。

    h.按試驗(yàn)條件（5）e測(cè)定試樣的強(qiáng)度并計(jì)算算數(shù)平均值。

    i.在和試驗(yàn)步驟（6）c相同溫度下，把另一組試樣在空氣中放置和試驗(yàn)步驟（6）d相同的時(shí)間后，按試驗(yàn)條件（5）e測(cè)定試樣的強(qiáng)度并計(jì)算算術(shù)平均值。

    （7）試驗(yàn)結(jié)果

    a.膠黏劑耐化學(xué)試劑強(qiáng)度變化率：

 

 

    式中   △δ———膠黏劑耐化學(xué)試劑強(qiáng)度變化率，%；

          δ₀———在空氣中放置后試樣強(qiáng)度的算術(shù)平均值；

          δ₁———經(jīng)化學(xué)試劑浸泡后試樣強(qiáng)度的算術(shù)平均值。

    b.計(jì)算結(jié)果精確到0.01。

 

 

    （1）耐熱性   耐熱性檢驗(yàn)主要有恒定溫度試驗(yàn)和高低溫交變?cè)囼?yàn)。恒定溫度實(shí)驗(yàn)可在電熱鼓風(fēng)干燥箱或普通熱老化試驗(yàn)箱中進(jìn)行，溫度可取80℃、100℃、120℃、150℃、200℃或更高，試驗(yàn)時(shí)間0.5～1.0年。高低溫交變?cè)囼?yàn)最好在自動(dòng)控制溫度和溫度能周期變化的高低溫試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行。一般采用的低溫為-60℃，高溫則是最高使用溫度。

    （2）阻燃性   隨著安全環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，膠黏劑的阻燃性愈顯重要，但目前尚無(wú)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，只能參考塑料燃燒性能試驗(yàn)方法GB/T 2406   93氧指數(shù)法和GB/T 8323-87煙密度法。

    （3）耐輻射性   參考ASTM D1879-99標(biāo)準(zhǔn)。

    （4）耐霉菌性   參照ASTM D1286。

    （5）耐腐蝕性   參照ASTM D3310-00。